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变速箱油泵齿轮低压真空渗碳工艺
【摘 要】 现在,在汽车行业,渗碳是运用最为广泛的外表硬化工艺办法,而乙炔作为渗碳介质的工艺已被广泛的开发和运用,2013年我公司购买进口设备——双室真空渗碳油淬炉,首要用于变速箱油泵齿轮低压真空渗碳,该设备选用低压乙炔渗碳为脉冲式,即强渗→分散→强渗→分散,多个循环后到达所要求的渗层深度,因为没有相似可控气氛中的氧探头传感器,无法对低压渗碳进程进行直接监控,选用乙炔真空渗碳数据库,对渗碳和分散进程进行准确监控。使渗碳层愈加均匀,变形量小等长处。
  【关键词】 低压真空渗碳 乙炔 avav专家模仿程序
  1 低压真空渗碳工艺进程
  1.1 渗碳前的预备
  查看工艺道路、零件数量及试样数量是否正确。查看零件图号、资料商标、零件数量、试样数量等。渗碳前工件专用清洗剂进行清洗,除掉零件外表脏物,清洗后哄干。
  渗碳零件每批需带与零件资料相同、同一外表粗糙度的试样5件,用以确认渗层深度、硬度查验等。如零件数量较大,超越一渗碳炉数量时,应向请求车间提出添加试样数量,详细数量由调度组洽谈确认。
  查看高纯乙炔和高纯氮气(n2)的储备量;查看传料台是否在“安全方位”;查看富化气的流入管及废气排出管是否疏通;查看电器、外表是否能正常作业。
  2 工件的渗碳
  2.1 设备类型
  rvfoq(avac)-524(fv)-1bar。
  2.2 资料商标及工艺参数
  资料:20crmnti;相关的渗碳工艺参数:设定的工件外表碳浓度为:1.00%;工件临界碳浓度为:0.40%;渗碳时设定炉气碳势最高值:1.05%;乙炔气体流量:每平方米200l/h;淬火油油温:60-80℃。www.neyeg.com渗碳温度:920±10℃;保温时刻及渗碳分散时刻:依照“ipsen vacu-prof 4.0”模仿专家模仿时刻核算。
  2.3 工艺进程
  将工件摆放在指定的工装上,摆放均匀。入炉工件及工装应进行清洗并烘干,不该有锈斑,不该有对工件、炉膛发生有害影响的污物、低熔点涂层、镀层等。
  接通水体系电源及主电源开关,查看面板有无报警,将“泵+外部冷却水关”开关打到“0”。水体系的循环泵、风机及喷淋泵的开关设置在主动方位,出水压力为0.15-0.3mpa。氮气罐充气压力到达0.4-0.8mpa,按下主操控柜上的“驱动开”按钮。查看炉门前机械式压力表的指针是否在1000mbar的方位,假如不是,需要按下炉门操控柜“冷却室充气”按钮,使压力到达1000mbar,与大气压平衡,按下“开门”按钮,翻开炉门,用装/卸料车将工件送到炉门前,将工件送入冷却室。退出装/卸料车,观看料盘方位,按下“关门”和“炉门封闭安全提示”按钮,封闭炉门。将加热室超温外表调到比工艺要求高出10-20℃。在电脑vacu-prof体系的“程序”中挑选待处理工件所需工艺,按“新程序 →炉子”。渗碳时翻开乙炔气瓶及阀门,压力表压力为1.0-1.5mbar,在操控柜上顺次按下“加热室泵循环开”、“冷却室泵循环开”、“外部加热进程循环开”和“作业循环开”按钮,程序运转。当在炉内压力抽至低于10pa,真空室根本到达无氧条件时,真空炉开端加热。
  工件选用脉冲方法供气;真空室到达设定渗碳温度,通入乙炔,操控炉内压力在10-1000pa之间,这时进入榜首渗碳时段。当工件外表到达该渗碳温度下的奥氏体中的碳的溶解度极限值时,中止通入乙炔,并对真空室抽真空,进入分散时段。渗碳时段和分散时段重复进行,直至工件的渗碳层深度符合要求。富化气单个脉冲时刻不该小于50s。
  真空炉开端降温至淬火温度后进行淬火操作,淬火时,油淬室应充入高纯氮气,压强为400mbar-800mbar。淬火时,油槽应进行搅搅拌循环冷却。
  程序运转完毕,出炉铃响,将冷却室回冲高纯氮气至1000mbar,到主操控柜上按“外部加热进程循环关”和“加热室泵循环关”按钮到炉前操控柜上按下“开门”按钮,炉门翻开,工件在冷却室放置10-20分钟。
  2.4 清洗(设备类型:wpsd-5-e)
  工件应冷至到小于100℃出炉,油淬工件出炉后经进行清洗除油,确保后续回火时工件无油污,清洗机水温为60-80℃。清洗剂选用专用清洗剂,浓度为1.0-3.0%。
  2.5 回火(设备类型:d-5-e)
  回火温度:180℃±10℃;保温时刻:120min。氮气维护:氮气流量当两电磁阀都开压力为4nm3/h,单阀敞开时压力为2nm3/h。
  注:淬火后至回火间隔时刻不该超越4h。

r>  3 查验成果
  硬度及渗碳层深度见表一,金相安排见图一和图二。
  4 结语
  低压真空渗碳可以使齿轮遍地渗碳层愈加均匀。除此之外,低压真空渗碳还具有以下一些特色:
  (1)低压真空渗碳可以大幅度下降生产本钱和大幅度进步设备利用率。这是因为低压真空渗碳的气氛十分简略,强渗期仅需乙炔,分散期仅需氮气且压力十分低,因而运用气氛的本钱明显下降。
  (2)因为低压真空渗碳的操控体系可以对渗碳工艺进行准确操控,因而所处理的工件有杰出的重复性,且工件变形小、外表亮光。
  (3)低压真空渗碳选用冷壁真空技能,无点火装置,无失火风险,无污染,洁净、安全,设备操作简略、修理简单。总归,低压真空渗碳比传统的气氛渗碳具有很大的优势。
  参考文献:
  [1]包儿,田绍洁.真空热处理[m].辽宁科学技能出版社,2009.
  [2]jb/t11078-2011.钢件真空渗碳淬火[s].
  [3]jb/t3999-2007.钢件的渗碳与碳氮共渗淬火回火[s].
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  •  更新时刻:2014-08-31 10:49:50  作者:佚名 [标签: 变速箱 齿轮 低压 真空渗碳 工艺 ]
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